Processus de production de gobelets en PET
Le processus de production des gobelets en PET
Le polyéthylène téréphtalate (PET) est un polymère plastique résistant, léger et hautement recyclable, largement utilisé pour l'emballage. La production de gobelets en PET repose principalement sur un procédé appelé Moulage par injection-étirage-soufflage (ISBM), qui est efficace et garantit un produit de haute qualité et constant.
Voici une description étape par étape du flux de travail de production standard :
1. Matière première : résine PET
Le processus commence avec du PET brut sous forme de petites pastilles ou granulés de plastique, appelés résine PET. Ceux-ci sont généralement livrés dans de grands sacs ou des silos en vrac. Pour certaines applications, un pourcentage PET recyclé (rPET) les flocons sont mélangés à de la résine vierge pour améliorer la durabilité.
2. Séchage
La résine PET est hygroscopique, ce qui signifie qu'elle absorbe l'humidité de l'air. Cette humidité doit être éliminée avant la transformation, car elle peut entraîner une dégradation et fragiliser le produit final. Les granulés sont introduits dans un sécheur à trémie où ils sont chauffés à une température spécifique pour garantir qu'ils sont complètement secs.
3. Moulage par injection : création de la préforme
Les granulés de PET séchés sont introduits dans un machine de moulage par injection.
Les granulés sont chauffés à une température précise (environ 280°C / 536°F) jusqu'à ce qu'ils fondent en un liquide visqueux.
Ce PET fondu est ensuite injecté sous haute pression dans un moule multi-empreintes. Ce moule lui donne la forme d'un tube à essai, doté d'un filetage de col (la partie qui maintiendra le couvercle). C'est ce qu'on appelle un préforme.
Les préformes sont refroidies rapidement puis éjectées du moule. Elles sont alors prêtes pour l'étape de soufflage. Les préformes peuvent également être produites dans une usine distincte et expédiées aux fabricants de gobelets.
4. Réchauffage
Les préformes froides sont transportées à travers un réchauffer le four Sur un carrousel rotatif. Des radiateurs infrarouges chauffent uniformément les préformes à une température spécifique (généralement entre 95 et 110 °C / 203 et 230 °F), rendant le PET souple et extensible, sans le faire fondre. Le corps est chauffé, tandis que le col reste froid et rigide pour préserver sa forme filetée.
5. Moulage par étirage-soufflage : formation de la tasse
Il s’agit de l’étape principale où la préforme est transformée en sa forme de tasse finale.
Une préforme chauffée est placée mécaniquement dans un moule creux refroidi qui a la forme et les dimensions précises de la tasse souhaitée.
UN tige extensible descend dans la préforme, l'étirant mécaniquement dans le sens de la longueur jusqu'au fond du moule.
Simultanément, de l'air haute pression (environ 25 à 40 bars) est injecté dans la préforme. Cette pression d'air pousse le PET souple contre les parois du moule froid, l'étirant radialement et reproduisant sa forme exacte, y compris les textures et motifs prévus.
La combinaison de l'étirement mécanique et de la pression de l'air assure une excellente répartition du matériau, ce qui donne une tasse solide, légère et transparente.
6. Refroidissement et éjection
Le moule froid refroidit rapidement le gobelet en PET nouvellement formé, solidifiant ainsi sa forme. Le moule s'ouvre ensuite et le gobelet fini est éjecté sur un tapis roulant.
7. Découpe et finition (facultatif)
Tout excédent de plastique, généralement autour de la base (la zone de pincement), est automatiquement coupé. Les coupelles sont ensuite inspectées pour détecter d'éventuels défauts.
8. Contrôle qualité et emballage
Systèmes de vision automatisés : Des caméras et des capteurs vérifient chaque tasse pour détecter des défauts tels que des déformations, une décoloration ou des incohérences dans l'épaisseur des parois.
Test d'étanchéité (le cas échéant) : Certaines tasses peuvent subir des tests de pression pour garantir leur intégrité.
Après avoir passé l'inspection, les tasses sont automatiquement empilées, comptées et emballées dans des boîtes en carton ou emballées sous film rétractable sur des palettes pour l'expédition.
